Плазменная резка — это высокоточный метод обработки листового металла, который подходит для работы с любыми токопроводящими материалами толщиной до 50–60 мм. Данный способ отличается высокой скоростью и качеством реза, что делает его востребованным в различных сферах производства.
Принцип работы плазменной резки
Метод основан на использовании ионизированного газа, который превращается в плазменную струю. Для резки создается воздушно-плазменная дуга между электродом (катодом) и обрабатываемым металлом (анодом). В процессе газ нагревается до температуры 30 000°C, расплавляя металл и удаляя его из зоны реза.
Ключевую роль в процессе играет осциллятор, который создает дежурную дугу длиной 2–4 см, выходящую из сопла аппарата. Как только она касается металлической поверхности, возникает рабочая дуга, заменяющая дежурную.
Для резки различных материалов используются:
- Активные газы (кислород, воздух) — для обработки черных металлов.
- Неактивные газы (водород, аргон, водяной пар) — для цветных металлов и их сплавов.
Плазменная и газоплазменная резка: в чем разница?
Плазменный метод подходит для токопроводящих материалов, таких как:
- нержавеющая сталь;
- алюминий и его сплавы;
- медь.
Если металл не проводит электрический ток, применяется газоплазменная резка. В этом случае используется независимый поток плазмы, создаваемый дугой между электродом и соплом. Газоплазменная технология обходится дороже из-за повышенного расхода электроэнергии, но является единственным решением для резки низколегированной и углеродистой стали.
Преимущества и недостатки плазменной резки
Основные преимущества:
- высокая точность обработки;
- ровные кромки, не требующие дополнительной обработки;
- возможность резки тонкого металла и пакетов заготовок;
- высокая скорость работы;
- гибкость в выполнении сложных геометрических форм;
- отсутствие тепловых деформаций;
- автономность и безопасность;
- минимальные подготовительные работы.
Некоторые недостатки:
- высокая стоимость оборудования;
- сложность эксплуатации, исключающая работу с несколькими резаками одновременно;
- жесткие требования к углу реза — при отклонении снижается качество;
- ограничение по толщине материала — максимальная толщина заготовки составляет 60 мм.
Цена на плазменную резку
|
Толщина металла, мм
|
Стоимость резки, руб./п.м.
|
|
1-4
|
31,5
|
|
5
|
36,75
|
|
6
|
42
|
|
7
|
47,25
|
|
8
|
52,5
|
|
10
|
73,5
|
|
12
|
94,5
|
|
14
|
115,5
|
|
16-20
|
136,5
|
|
25
|
157,5
|
|
30
|
241,5
|
|
35
|
367,5
|
|
40
|
399
|
|
45
|
472,5
|
|
50
|
536,55
|
|
70
|
871,5
|
|
80
|
997,5
|
