Процесс газовой резки начинается с очистки металла от загрязнений и оксидов. Металл нагревается до температуры воспламенения (1100-1300°C), после чего на него подаётся струя чистого кислорода, вызывая интенсивное окисление.
Основные виды технологии:
- Кислородно-флюсовая резка – применяется для обработки материалов с высоким содержанием хрома и других легирующих элементов.
- Воздушно-дуговая резка – эффективна для поверхностной обработки и удаления дефектов.
- Кислородное копьё – метод создания отверстий в массивных металлических заготовках.
- Пропановая резка – оптимальна для работы с титановыми и низколегированными сталями.
Выбор топлива: преимущества и ограничения
Для нагревающего пламени применяются различные виды горючего газа, каждый из которых имеет свои характеристики:
|
Горючий газ
|
Преимущества
|
Ограничения
|
|
Ацетилен
|
Высокая температура пламени, малый расход кислорода
|
Высокая стоимость, сложность работы
|
|
Пропан
|
Доступность, экономичность
|
Низкая температура, высокий расход кислорода
|
|
Метан
|
Экономичность, удобство подключения
|
Медленная скорость резки
|
На результат резки влияет химический состав металла. Повышенное содержание углерода требует подогрева для предотвращения трещинообразования.
|
Содержание углерода, %
|
Рекомендации по обработке
|
|
До 0,3
|
Резка без предварительного нагрева
|
|
0,3-0,5
|
Подогрев до 120°C
|
|
0,5-0,8
|
Подогрев до 200-300°C
|
|
Более 0,8
|
Нагрев до 300-500°C для предотвращения трещин
|
Газовая резка востребована благодаря простоте оборудования и экономичности, но требует соблюдения строгих мер безопасности.
Достоинства:
- Возможность работы в полевых условиях.
- Низкая стоимость резки.
- Высокая производительность.
Ограничения:
- Деформация металла при перегреве.
- Ограниченная точность при ручном управлении.
- Повышенная пожароопасность.
Контроль качества резки
Качество обработки регулируется нормативами ГОСТ 14792-80 и ISO 9013-2022. Основные параметры контроля включают шероховатость поверхности и точность геометрии реза.
Для выполнения резки используются как ручные, так и автоматизированные системы, включая станки с ЧПУ. Автоматизация позволяет достигать точности до 0,5 мм при размерах рабочей зоны до 1600x6300 мм.
Газовая резка остаётся эффективным и надёжным способом обработки металлических заготовок, особенно при резке толстого металла.
