Гибка труб – один из важнейших методов обработки металла, применяемый в строительстве, машиностроении, нефтегазовой отрасли и других сферах. Без качественного изгиба невозможно создание сложных трубопроводных систем и инженерных конструкций. Современное оборудование позволяет выполнять гибку труб любой сложности с высокой точностью и в сжатые сроки, обеспечивая соответствие техническим требованиям заказчика.
Производственная база оснащена передовым оборудованием, что позволяет выполнять гибку труб различных диаметров и конфигураций. Параметры обработки:
- Минимальный диаметр трубы – 8 мм
- Максимальный диаметр трубы – 377 мм
- Минимально возможный радиус гиба – 1,5D
В зависимости от диаметра и толщины стенки труб используется холодная или горячая гибка. Холодная гибка с применением дорнового метода выполняется для труб диаметром от 8 мм до 51 мм, а для более крупных заготовок (до 377 мм) применяется горячая гибка.
Основные технологии гибки труб
Гибка труб осуществляется двумя основными методами: индукционным и дорновым. Каждый из них имеет свои особенности и применяется в зависимости от конкретных требований.
1. Индукционная гибка
Этот метод основан на бесконтактном локальном нагреве трубы вихревыми токами высокой частоты, индуцируемыми переменным магнитным полем. Процесс включает равномерный прогрев глубоких слоев металла, ограниченный зоной нагрева за счёт водного охлаждения. Индукционная гибка позволяет:
-
- Выполнять изгибы в нескольких плоскостях за один цикл обработки.
- Сохранять точность формы без деформаций и гофра.
- Работать с толстостенными трубами без потери их прочностных характеристик.
Такой метод особенно эффективен при создании магистральных трубопроводов, где важна высокая надёжность и герметичность соединений.
2. Дорновая гибка
Данный способ предполагает использование дорна — специальной металлической вставки, помещаемой внутрь трубы перед гибкой. Основное назначение дорна — предотвращение деформации, образования гофра и овальности. Дорновая гибка идеально подходит для тонкостенных труб малого диаметра и обеспечивает:
-
- Высокую точность формы сечения.
- Минимальный риск повреждения внутренней поверхности трубы.
- Экономичность за счёт работы в холодном режиме без дополнительного нагрева.
Гибка круглых стержней
Помимо трубной гибки, выполняется обработка круглых стержней по заданному радиусу. Процесс осуществляется на станке с двумя вальцами, где центральный вал определяет радиус изгиба, а периферийный – угол. Для стержней диаметром более 50 мм используется индукционный нагрев, позволяющий облегчить процесс и добиться стабильного качества изделия. Автоматизация процесса позволяет создавать идентичные детали с высокой повторяемостью.
Преимущества современных технологий гибки
Использование передового оборудования и передовых методов обработки позволяет достичь высокой точности и надёжности готовых изделий. К основным преимуществам можно отнести:
- Возможность работы с широким диапазоном диаметров и толщин труб.
- Сохранение прочностных характеристик металла.
- Высокую производительность и сокращение времени выполнения заказа.
Благодаря современным технологиям гибки удаётся реализовывать сложные инженерные задачи с учётом всех требований заказчика, обеспечивая долговечность и надёжность готовых конструкций.
