Гибка и вальцовка металла

Гибка металла — это одна из ключевых технологических операций в металлообработке, в ходе которой заготовка изгибается по заданному контуру. Этот метод позволяет создавать изделия сложной формы без использования сварных швов, что значительно повышает их прочность и надёжность. Гибка используется для обработки различных видов металлических заготовок, включая листы, трубы, прутки и арматуру.

Область применения гибки металла

Технология широко применяется для производства различных изделий:

• Угольники, скобы, кронштейны, крючки
• Швеллеры, профильные уголки
• Корпуса и контейнеры

Благодаря своей универсальности, гибка подходит для работы с заготовками самых разных размеров и форм, обеспечивая высокую точность и повторяемость.

Современное оборудование для гибки металла

Производственные предприятия оснащены высокотехнологичными станками, позволяющими выполнять гибку различных видов металла с высокой точностью. Основные виды оборудования:

• Листогибочные прессы. Прессы, такие как AD-R 40320, PPS-TS 135/30 и Baykal Aphs 31160, обладают разной мощностью (от 135 до 320 тонн) и позволяют обрабатывать заготовки длиной до 4100 мм и толщиной до 16 мм. Системы числового программного управления (ЧПУ) обеспечивают точность операций до 0,001 мм и позволяют работать с 3D-моделями.
• Трёхвалковые станки. Предназначены для гибки листового металла толщиной до 20 мм и длиной до 2500 мм, позволяют создавать цилиндрические и конические детали.
• Гидравлические прессы. Используются для гибки изделий разной формы с усилием от 15 до 250 тонн, обеспечивая широкий спектр производственных задач.
• Трубогибочные станки. Позволяют выполнять холодную гибку труб диаметром до 60 мм из различных металлов, обеспечивая угол изгиба до 180 градусов.

Используемое оборудование позволяет работать с заготовками толщиной до 30 мм и длиной до 4100 мм, обеспечивая высокое качество готовых изделий.

Особенности процесса гибки и резки металла

Гибка сопровождается пластическим течением металла в зоне изгиба, что приводит к утонению материала. Чтобы избежать потери прочности, на этапе проектирования учитывается эффект утяжки и при необходимости увеличивается толщина заготовки в зоне деформации.

Основные технологические нюансы:

• При изгибе возможны растрескивание металла с внешней стороны и образование складок внутри. Для минимизации этих эффектов тщательно подбирается радиус изгиба.
• В производстве сложных деталей гибка часто сочетается с резкой. Для точного разделения заготовок применяются лазерная, плазменная или газокислородная резка, выбор технологии зависит от толщины и свойств металла.

Этапы гибки металла

Процесс гибки включает несколько ключевых шагов:

1. Заготовка помещается в рабочую зону оборудования.
2. Пуансон оказывает усилие на заготовку, формируя нужный угол и контур изгиба.
3. Для трубной гибки применяется специальная оправка (дорн), предотвращающая образование складок и трещин.
4. При гибке в прокатно-гибочном станке заготовка протягивается через вращающиеся вальцы, формируя нужную форму.

Металлические заготовки разной толщины требуют разных подходов к гибке. Тонколистовой металл подвергается холодной гибке, что обеспечивает высокую точность без изменения структуры материала. Для толстостенных заготовок используется горячая деформация: металл нагревают до высокой температуры, снижая усилие, необходимое для изгиба, и минимизируя риск разрушения.

Гибка металла — это неотъемлемая часть современного производства, позволяющая создавать изделия различной сложности и конфигурации. Благодаря точному подбору оборудования и соблюдению технологических норм, удаётся достигать высокого качества и долговечности готовых конструкций.

Цена на гибку металла